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In den Produktionsstätten sind mehr als 200 moderne Präzisionsgeräte aufgestellt, darunter:
Bearbeitungszentren, CNC-Maschinen, Flachschleif- und spitzenlose Schleifmaschinen, Montagelinien führender Hersteller, die über EU-Zertifikate verfügen und in Europa, Asien und in den USA weit verbreitet sind.
Der technologische Weg in unserem Betrieb beginnt mit dem Erhalt von den Lieferanten von Drehrohlingen mit normierten Zugaben für die nachfolgende Bearbeitung: Thermo-, Schleif- und Montagevorgänge.
Die Wärmebehandlung gewährleistet Parameter für die Metallstruktur und die Härte des Drehrohlings.
Im Verlauf des Schleifens bilden sich bei den Anfangsoperationen Grundoberflächen der Lagerringe (Stirnenden und zylindrische Außenfläche der Außenringe). Bei nachfolgenden Bearbeitungsvorgängen werden Arbeitsflächen geformt.

Dabei ermöglicht die Genauigkeit der Anlagen in allen technologischen Stufen Herstellung von Ringen zur Montage von Lagern der 6. Genauigkeitsklasse und höher.In allen Vorgängen sind Methoden zur statistischen Regulierung technologischer Prozesse eingeführt.

Der Montageboden ist so organisiert, dass sowohl kurze halbautomatische Aggregate für die Montage von zylindrischen und konischen Rollenlagern als auch vollautomatische Montagelinien für die Montage von Kugellagern verwendet werden.

Dieses Gerät verfügt über Einrichtungen zur automatisierten Teilezuführung, zur Anhäufung von In-Prozess-Lagerbeständen, zur Kontrolle und der Isolation unsachgemäßer Produkte sowie für die Wasch- und Schmiermittelbeladung, wodurchder Einfluss des Menschen auf den Montageprozess von Lagern minimiert wird. Während des Zusammenbaus werden alle Lager der 100%-igen Kontrolle der Schlüsselparameter unterzogen, die meistens automatisch kontrolliert werden. Die Prozesse der Kennzeichnung und Konservierung von den Lagern sind ebenfalls automatisiert.

Produktion